屏幕上，一个巨大的立体仓库正在模拟运行。智能扫描器正快速搜集各包裹的信息，分拣口通过流水线将货物送到相应的通道，AGV小车正在装载货物……通过物联网技术、大数据分析技术、人工智能技术等多种技术手段的应用，一个基于现实世界的立体仓库“搬”进了数字世界，实现对仓库中的货物、设备、人员等进行实时监控和管理。

当下，数字孪生技术成为制造业中的热词，广州合创达智能科技有限公司（以下简称“合创达”）自2021年成立以来便深耕于此。它扎根于广州黄埔区，入驻“湾创之星”（国际）青年创新创业中心，凭借自主研发平台和技术能力，逐步打开了市场，并吸引了来自港澳的高材生入职共赴创业路。它的故事，同样精彩。

文/图 广州日报记者 何瑞琪 信息时报记者 崔小远

为教学插上智能的翅膀

在学界的定义中，数字孪生是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

如果用通俗的话来讲，数字孪生是一种虚拟模型，旨在准确反映物理对象。合创达要做的事情，就是搭建沟通虚拟与现实的桥梁，构建一个能反映现实的数字系统。

目前最为广泛的应用，是为各院校打造数字孪生机器人实训设备。据企业相关负责人所做的市场调研分析，当前国内学校拥有智能制造专业群建设专业中职、高职及高等院校近3000家，数字孪生实训设备需求近1000亿；企业为新员工培训或者服务企业的服务公司等购买实训系统，产业规模预计为3000亿。

数字孪生系统页面。

“以前，学校里面大多数是花费巨资采购机床，培养学生的操作能力。现在通过机器人实训设备，只需要操作手中的控制器，屏幕上也能真实反映相关的操作详情，获得虚拟反馈的效果，”合创达技术人员陈功说。

通过企业的技术开发，可以帮助师生通过仿真软件任意搭建工作站的虚拟场景，甚至可以按照学校工业机器人实训工作站场景进行1：1搭建，再通过实体云示教器在虚拟世界中进行机器人工作站的示教与编程，还能解决以往学生编程后验证困难的问题。

可以说，通过数字孪生系统，大大降低了传统教学模式中实训设备的建设成本、维护成本、升级成本，提升设备的可重复利用率；物理实训设备数量不足的问题也能迎刃而解，为教学插上智能的翅膀。

助力工业设备智能化升级

作为一种重要的技术手段，数字孪生正在重构制造业的未来。它打破了传统工厂里只能“实践出真知”的现况，让制造过程能通过数字模拟而预知运作情况，使得制造过程更加智能化和高效化。

工作人员在操作数字孪生虚拟调试系统。

合创达已经完成了位于中山的立体仓库数字孪生虚拟调试系统项目，通过1：1的真实“复刻”，整个仓库的所有设备都有了数字化“替身”。经过系统的模拟运行，提前发现潜在问题并进行调整，使得立体仓库能提前三个月投入运行。

“我们解决了智能制造实训应用过程中的‘三高’（高危险、高成本、高污染）与‘四难’（难看到、难动作、难进入、难再现）问题。”企业负责人说，数字孪生技术还可以实现产品的远程监控和维护，降低生产成本和改善用户体验。

据悉，合创达发展速度较快，近年来引入大量技术型人才投入到研发当中，其中就包含了来自港澳高校的毕业生。企业希望能进一步扩大市场，加快引进港澳青年来黄埔就业。